Operatorzy zwykle szkolą się na pracującej linii, obok doświadczonego kolegi, gdy linia już istnieje. Ma to dwie słabości. Szkolenie zaczyna się późno, często gdy presja na osiągnięcie wydajności jest już wysoka. A sytuacji najważniejszych, takich jak usterki i wychodzenie z nich, nie da się wywołać celowo, więc uczy się ich dopiero w dniu, w którym wystąpią.
Działający model rozwiązuje oba problemy: szkolenie może zacząć się przed dostawą linii, a rzadkie sytuacje można powtarzać dowolnie często.
Dlaczego to więcej niż animacja
Film szkoleniowy pokazuje jeden poprawny przebieg zdarzeń. W modelu pracującym pod kontrolą logiki sterowania przebieg zdarzeń wynika ze stanu linii. Zatrzymanie jednej stacji tworzy przed nią kolejkę palet, a za nią lukę. Reset uruchamia program od rzeczywistego położenia osi. Ponieważ jest to ta sama logika, którą testowano dla prawdziwej linii, zdobyta wiedza ma bezpośrednie zastosowanie.
Co można ćwiczyć
- Start i zatrzymanie: właściwą kolejność i zachowanie linii w każdym stanie.
- Rodzaje zatrzymań: co zatrzymuje jedną stację, a co całą linię.
- Przywracanie stacji: znalezienie przyczyny, reset stacji i powrót do pracy.
- Odrzut produktu: drogę wadliwego produktu przez resztę linii.
- Diagnozę: odczyt stanu linii i znalezienie miejsca, w którym problem się zaczął, co nie zawsze jest miejscem, w którym się ujawnił.
Jak zachowuje się linia lampy
Proces lampy LED 24V daje konkretny przykład logiki usterek, którą można ćwiczyć.
| Zdarzenie | Skutek |
|---|---|
| Usterka stacji | Zatrzymuje się tylko ta stacja. Pozostałe pracują, aż palety utworzą kolejkę. |
| Wyłącznik awaryjny lub otwarte drzwi | Zatrzymuje się cała linia. |
| Reset stacji | Program stacji startuje od nowa, osie wracają do pozycji bazowej ruchem, a lampa w pracy zostaje odrzucona. |
| Reset linii | Cała linia startuje od nowa ze zdefiniowanego stanu. |
Można uwzględnić także wadliwe produkty. Linia może pracować z ustalonym udziałem wadliwych części, domyślnie 5%: płytką LED ze zwartym łańcuchem lub driverem z przerwą w obwodzie. Wada wchodzi u źródła i pozostaje ukryta, dopóki test funkcjonalny na S70 jej nie wykryje. Lampa zostaje wtedy oznaczona jako odrzucona, pomija etykietowanie na S80 i trafia na tor odrzutów na S90. Operator może obserwować tę drogę dowolną liczbę razy, a tę samą losową sekwencję można powtórzyć dla grupy, ponieważ wyznacza ją ziarno.
Co widzi operator
Interfejs odzwierciedla sposób, w jaki linię diagnozuje się w rzeczywistości. Panel stanu pokazuje stan linii i każdej stacji oraz najważniejsze wskaźniki. Okno stacji pokazuje jej bieżący krok i to, na co czeka, sygnały na żywo i ostatnią usterkę. Dziennik przechowuje historię zdarzeń i można go filtrować według stacji. Wybór części w modelu pokazuje jej dane i powiązane dokumenty, więc model służy też do poznania konstrukcji maszyny.
Jak trafia do zespołu
Model jest dostarczany jako link lub instalator, a jego obsługa nie wymaga wiedzy inżynierskiej. Działa na laptopie w sali szkoleniowej i na tablecie w pobliżu linii. Można z niego korzystać wielokrotnie, także przy nowych pracownikach, długo po uruchomieniu.
Inni użytkownicy modelu szkoleniowego
- Nowi programiści mogą poznać strukturę linii i jej programów bez dostępu do maszyny.
- Służby utrzymania ruchu mogą poznać położenie i funkcję komponentów oraz ćwiczyć lokalizowanie usterek.
- Zakład i integrator zyskują wspólny punkt odniesienia podczas odbioru: zachowanie uzgodnione na modelu można porównać z zachowaniem linii.
Ograniczenia
Model nie zastępuje czasu spędzonego przy maszynie. Nie uczy wyczucia fizycznego procesu i nie pokazuje każdego problemu mechanicznego. Nie zastępuje też wymaganych szkoleń BHP ani szkolenia, które producent maszyny zapewnia razem z instrukcją obsługi. Jego rolą jest skrócenie okresu, w którym ktoś stoi przy pracującej linii i jeszcze nie rozumie, co się dzieje.
Nie podajemy ogólnej wartości oszczędności czasu szkolenia, ponieważ zależy ona od procesu i ludzi. Efekt można zmierzyć w danym zakładzie, porównując czas potrzebny do osiągnięcia samodzielnej obsługi.
Co zapisuje model
Wszystko, co operator widzi na ekranie, istnieje też jako nazwane dane: stany, kroki, sygnały i czasy cykli. Jest to przydatne nie tylko w szkoleniu i prowadzi do kolejnego pytania: co oprogramowanie może zrobić z takim opisem linii?